جعبه ماهیچه در ساخت قالب ریخته گری یکی از عناصر حیاتی است. به طور کلی ماهیچه ها در مدل سازی ریخته گری برای ایجاد حفره های داخلی قطعه فلزی استفاده می شود . برای ماهیچه های ساده معمولا از ماهیچه های فلزی استفاده می گردد و برای ماهیچه های پیچیده تر از ماهیچه های گچی و ماسه ای ؛ البته این قاعده ای همیشگی نیست و به عوامل دیگری نیز بستگی دارد . اینکه در یک قالب ریخته گری نیاز به ماهیچه هست یا نه ، به نوع روش ربطی ندارد و به شکل قطعه نهایی مربوط می شود. به عنوان مثال برای قطعه ای که حفره داخلی دارد چه از روش ریخته گری در قالب ماسه ای استفاده شود و چه از روش ریخته گری دقیق ، بایستی جعبه ماهیچه ها طراحی و ساخته شوند.

  • ماهیچه های ریخته گری

    • مخلوط ماهیچه ای مناسب

    • انواع جعبه ماهیچه

    • استحکام دهی به مخلوط ماهیچه

      • فرآیند جعبه داغ

      • فرآیند جعبه گرم

      • فرآیند جعبه سرد

      • فرآیند پخت در اجاق

1) ماهیچه اغلب اوقات از ماسه تهیه شده و داراي استحکام کافی است تا بتوان آن را به طور مجزا و خارج از درجه قالبگیري حمل و نقل کرد.

2) ماهیچه ها معمولا درون قالب هاي ریخته گري جاسازي شده و خصوصیاتی همانند سوراخ،شکاف و …که به طور عادي نمی توان توسط تکنیک هاي قالبگیري درون قالب ایجاد کرد را تولید می کنند.

3) در طراحی ماهیچه ها باید تکیه گاه نیز ایجاد شود تا بتوان ماهیچه را در جاي مناسب درون قالب قرار داد.

4) روش هاي ماهیچه سازي:

  • چسب مورد استفاده
  • فرآیند استحکام دهی از یکدیگر متمایز می شوند.

5) ماهیچه ها را با متراکم کردن مخلوط ماسه درون قالبی به نام جعبه ماهیچه و سپس استحکام دهی به آن تولید می کنند.

6) جنس جعبه ماهیچه می تواند چوبی یا فلزي باشد.

7) مخلوط ماهیچه را با دست یا توسط ماشین ضربه اي یا فشاري و یا دمش مخلوط ماسه به درون جعبه ماهیچه درون جعبه متراکم می کنند.

8) ماشین هاي ماهیچه سازي قدیمی تر بر اساس دمش ( استفاده از هواي متراکم با فشار 560 تا 700𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾 جهت دمیدن مخلوط ماسه به درون جعبه ماهیچه با سرعت بالا )  طراحی شده اند. در این روش هواي دمش از طریق هواکش هاي قالب خارج می گردد.

انواع جعبه ماهیچه

چند نمونه از انواع جعبه ماهیچه

  • یک تکه که از یک سو باز است
  • چند تکه با خط جدایش عمودي
  • چند تکه

ویژگی مخلوط ماهیچه مناسب

1)استحکام ماهیچه در دماي بالا با استحکام فلز متناسب باشد تا موجب ایجاد ترك گرم نگردد.

2)در طول انجماد همراه با انقباض قطعه خرد شود.

3)سطح صاف و مناسبی در برابر فلز مذاب ایجاد کنند.

4)توسط مذاب شسته نشود یا مذاب درون آن نفوذ نکند.

5)در برابر گرماي ناشی از فوق گداز نیز مقاوم باشد.

6)در طول نگهداري در انبار ، استحکام و خواص خود را از دست ندهد و رطوبت اضافی جذب نکند.

7)مقاومت مناسب در هنگام حمل و نقل داشته باشد.

8)شکل خود را قبل و حین ریخته گري حفظ کند.

9)با مذاب یا اتمسفر موجود در قالب واکنش ندهد.

10 )به جعبه ماهیچه قطعه نچسبد.

این مقاله را هم مطالعه نمایید

انواع قالبهای ریخته گری و تفاوت آنها

روش استحکام دهی به مخلوط ماهیچه

روش استحکام دهی بر استفاده از یک چسب آلی یا سیلیکاتی که با روش هاي مختلف استحکام می یابد.

  • green core می تواند به صورت تر مورد استفاده قرار گیرد.
  • می تواند پس از استحکام یابی براي تحمل شرایط قالبگیري یا بارریزي مورد استفاده گیرد.
  1. جعبه داغ و جعبه گرم : حرارت عامل اصلی استحکام بخشی است
  2. جعبه سرد : استحکام بخشی در اثر استفاده از گاز،بخار آب یا کاتالیزور هاي مایع انجام می گیرد
  3. پخت در اجاق : در درون اجاق حرارت می بیند

برای ساخت قالب ریخته گری و یا سفارش طراحی قالب ریخته گری همین الان به این صفحه مراجعه نمایید

تماس و ثبت سفارش

 
0 پاسخ

دیدگاه خود را ثبت کنید

تمایل دارید در گفتگوها شرکت کنید؟
در گفتگو ها شرکت کنید.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *