پگاه مدلویدئوی ساخت قالب ریخته گری دقیق
ساخت قالب ریخته گری و مدل سازی ریخته گری دقیق
ساخت قالب ریخته گری اولین گام در فرآیند ریخته گری فلزات است . از آنجا که در فرآیند ساخت قطعات فلزی به روش ریخته گری ؛ مدل ریخته گری ؛ پایه ریخته گری محسوب می گردد؛ بنابراین دانستن شیوه های مختلف ریخته گری و مدل سازی ریخته گری از اهمیت زیادی برخوردار است زیرا شکل قالب ریخته گری ، شکل نهایی قطعه ریخته شده را تعیین می کند . برای ساخت قالب ریخته گری روش های گوناگونی وجود دارد که در این نوشته مورد بررسی دقیق قرار خواهد گرفت . فیلمی که در ابتدای ای صفحه مشاهده می نمایید ، به طور دقیق مراحل ساخت مدل ریخته گری دقیق را با جزییات نشان می دهد . در ادامه نیز سعی بر این شده است که کلیاتی از شیوه های ساخت قطعات فلزی و ریخته گری و انواع قالب ریخته گری و شیوه های مدل سازی گفته شود.
برای راحتی می توانید از فهرست مطالب که در زیر آمده، کلیات مطالب این نوشته را مشاهده نموده و با کلیک بر روی هر عنوان به همان قسمت بروید . این مقاله به صورت منظم تکمیل شده و معایب آن بر طرف خواهد شد. لطفا با ارسال دیدگاه های خود و یا ایده های خود به ما کمک کنید. چنانچه در متن ایراد نوشتاری و یا علمی یافتید ، از شما تقاظا داریم که با ارسال آن از طریق نظرات به ما اطلاع دهید.
با سپاس امید پیرستانی
برای ساخت قالب ریخته گری و اطلاع از نحوه سفارش و مشاوره می توانید به این صفحه رجوع نمایید
اگر می خواهید بدانید ریخته گری دقیق چیست و آیا به کار شما می آید یا خیر به این مقاله مراجعه نمایید
«فهرست مطالب»
-
انواع مدل ریخته گری در صنعت ساخت قالب ریخته گری
-
انواع مدل و قالب ریخته گری بر اساس جنس
-
مدل های ریخته گری بر اساس نحوه قالب گیری
-
انواع مدل ریخته گری بر حسب سطح جدایش
-
کاربرد مدلسازی و ساخت قالب ریخته گری در صنایع
قالبسازی ریخته گری موازی با صنایع ریخته گری؛ نقش به سزایی در پیدایش تکنولوژی های جدید در صنعت ساخت قطعات فلزی و دیگر شاخه های آن شده است.
به عنوان مثال بدون قالبسازی و طراحی مدل قبل از فرآیند ریختن فلز، شکل دادن قطعات ریختگی غیر ممکن است. بنابراین می توان گفت که ساخت قالب در تولید قطعات ریختگی اهمیت ویژه ای دارد و هرگونه بی توجهی به آن مستقیما در کیفیت قطعه نهایی تاثیر خواهد داشت.
معمولا کارگاه های ساخت مدل ریخته گری در داخل کارخانه های ریخته گری و یا در کنار کارخانه های ماشین سازی و ریخته گری به صورت یک واحد جداگانه فعالیت می نماید. دلیل این کار ، “همکاری فنی” بین کارگاه های قالبسازی و کارخانجات ماشین سازی و ریخته گری است . این همجواری همچنین موجب صرفه جویی زمانی و هزینه ای خواهد شد.
انواع قالب ریخته گری در صنعت قالبسازی ریخته گری
تعریف مدل ریخته ای : مدل ریخته گری جسمی است که از جنس چوب ، فلز ، پلاستیک و … ساخته می شود. در ارتباط با کار قالبگیری در ریخته گری ، از مدلهای مختلفی استفاده می شود که هر کدام در جایگاه خاصی مورد استفاده قرار می گیرد.
مدل های ریخته گری را می توان بر اساس ویژگی های خاص به چندین روش دسته بندی کرد که در ادامه شرح داده می شود.
| 1- انواع مدل و قالب ریخته گری بر اساس جنس | 2- مدل های ریخته گری بر اساس نحوه قالب گیری | 3- انواع مدل ریخته گری بر حسب سطح جدایش |
|---|---|---|
| a. مدل های چوبی | a. مدل های ماشینی | a. قالب های ریخته گری یک تکه |
| b. مدل های فلزی | b. مدل های دستی | b. قالب های ریخته گری دو تکه |
| c. مدل های اسفنجی | c. قالب های ریخته گری چند تکه | |
| d. مدل های ترکیبی |
مطالب بیشتر با جزییات کاملتر درباره قالب های ریخته گری را در این مقاله بخوانید
انواع روش ساخت قطعات فلزی
به طور کلی برای ساخت قطعات فلزی از چندین روش متفاوت استفاده می شود . هر روش بسته به نوع قطعه ؛ یعنی مقاومت لازم برای قطعه فلزی ، پیچیدگی طراحی و مدل قطعه ، اندازی قطعه ، نوع آلیاژی که قرار است قطعه فلزی با آن ساخته شود و چندین فاکتور دیگر ، تعیین می گردد . بسیاری از این روش ها قدمت چندین هزار ساله دارند و تعدادی هم با پیشرفت تکنولوژی پدید آمده و یا ارتقا یافته اند . بشر برای ساخت قطعات فلزی به طور کلی به 3 صورت عمل کرده است . با این پیش زمینه در ادامه به بررسی هر کدام از روش های بالا می پردازیم و با اسامی مرسوم و تجاری هر کدام آشنا می شویم .
برای سفارش ساخت قالب ریخته گری و یا مشاوره در زمینه طراحی قالب همین الان به این صفحه مراجعه نمایید
انواع شکل دهی فلزات
برای شکل دهی فلزات ؛ فلزی که قرار است با آن قطعه مورد نظر را بسازند ؛ ابتدا در کوره حرارت می دهند تا به شکل خمیر گونه در آید و البته ذوب نشود .
سپس به سه روش آن را شکل می دهند .
- نورد
- اکستروژن و یا اکسترود
- شکل دهی با قالب فورج
نورد
در این روش فلز را تا دمایی حرارت می دهند تا به شکل خمیر در آید . سپس با مالش ، پرس و ضربه به آن شکل داده و قطعه نهایی را می سازند . قطعاتی که به این روش ساخته می شوند ؛ انواع ورق ها ، نبشی ها ، میل گرد ، انواع خاصی از لوله و قوطی و قطعاتی از این دست .
اکستروژن یا اکسترود
این روش مناست قطعاتی است که پیچیدگی آنها بیشتر است و البته این پیچیدگی تنها در سطح مقطع طولی قطعه می باشد . یعنی قطعه به صورت طولی در یک سطح مقطع خاص تکرار می شود . در این حالت یک قالب از سطح مقطع قطعه می سازند ؛ سپس فلز را در کوره حرارت داده تا خمیر شود و بعد از آن فلز خمیر شده را با فشار از قالب عبور می دهند . با این کار قطعه شکل سطح مقطع را به خودش می گیرد و سرد می شود . مانند اشکال بالا.
فورج
معمولا قطعاتی که میزان حساسیت بالایی دارند و بایستی فشردگی مناسبی داشته باشند و همچنین ایمنی حساسی دارند و بایستی عاری از عیوب روش های ریخته گری باشند و همچنین اندازی و حجم خیلی بزرگی ندارند را با این روش تولید می کنند .
فورج درواقع دو قالب سمبه و ماتریسی است که بین خود یک فضای خالی دارند که این فضای خالی ؛ شکل همان قطعه مورد نظر است . در این روش قطعه را در کوره حرارت می دهند تا خمیر گردد ، سپس آن را در بین قالب گذاشته و با فشار زیاد پرس می نمایند . با این کار فلز خمیر شده تحت فشار بسیار بالا به شکل داخلی قالب در می آید که همان قطعه نهایی است . هزینه این ساخت قالب فورج عموما از هزینه ساخت قالب ریخته گری بیشتر است .
انواع ریخته گری فلزات
- فرآيند ريختن و انجماد فلز مذاب ريخته شده به داخل قالب. در فرآيند ريخته گري ماده جامد قابل ذوب تاحد مناسب حرارت داده شده سپس در يك حفره خالي يا قالب ریخته گری ؛ ريخته شده تا پس از انجماد به شكل موردنظر درآيد. در نتيجه طي يك مرحله، تهيه هرشكل ساده يا پيچيده از هر فلز قابل ذوب امكان پذير است .
- محدوده اندازه و وزن قطعات قابل توليد به روش ريخته گري بسيار وسيع است و از يك قطعه يك ميليمتري با وزن كمتر از يك گرم (مانند دكمه، قطعات زيپ، طلا و …) تا قطعات بزرگ چند تني (مانند پروانه و قطعات كشتي) را شامل مي شود .
- فرآيند ريخته گري داراي امتيازات قابل توجهي در ساخت اشكال پيچيده، قطعات با قسمتهاي توخالي و يا حفره هاي داخلي، قطعاتي با سطوح منحني شكل نامنظم، قطعات خيلي بزرگ و قطعات ساخته شده از فلزاتي كه ماشينكاري آنها دشوار است، مي باشد .
- عمده ترين اختلاف بين روشهاي مختلف ريخته گري، جنس قالب ( ماسه، قلز، سراميك و …) و نحوه ريختن مذاب (ثقلي، خلاء، فشار كم يا زياد و …) مي باشد .
روش ریخته گری قطعات فلزی به دو دسته عمده تقسیم می شود :
- ریخته گری ثقلی یا ( Gravity )
- ریخته گری تحت فشار یا ( Die-Casting )
انواع قالب ها و روش های ریخته گری ثقلی ( Gravity )
در این روش های ریخته گری ، فلز مذاب به آرامی و تحت جاذبه به درون قالب ریخته گری، ریخته می شود و سپس سرد می گردد . انواع قالب یا مدل ریخته گری مناسب برای این روش سه دسته است .
- ریخته گری در قالب ریخته گری ماسه ای
- ریخته گری دقیق یا ریخته گری قالب موم
- ریخته گری در قالب های فلزی دائمی یا ریخته گری قالب ریژه
در ادامه به توضیح هر کدام می پردازیم
این مقاله را هم مطالعه نمایید
قالب ریخته گری ماسه ای
خصوصيات ريخته گري در قالب ریخته گری ماسه ای
امتيازها: تقريبا هيچ محدوديتي در شكل، اندازه، وزن و پيچيدگي وجود ندارد. تقريبا هر فلزي را مي توان ريخته گري كرد .
محدوديتها: تلرانس و پرداخت سطح به خوبي روشهاي ديگر ريخته گري نيست. معمولا مقداري ماشينكاري لازم است .
کارهای مربوط به ماسة قالبگیری و ریخته‌گری، ذوب‌ریزی مس و آلیاژهای آن، آلومینیوم و آلیاژهای آن، فولاد وچدن ها، کامپوزیتهای پایه آلومینیوم و مس، کامپوزیتهای پایه آلومینیوم به روش مخلوط جامد-مایع، تهیه فوم های فلزی به روش ذوبی و فشردان ذوبی، آزمایش‌های مواد قالبگیری برای تعیین رطوبت، خاک، عدد ریزی، استحکام و عبور گاز، انجام آزمون شوک برای خستگی حرارتی، ساخت انواع مدلهای فلزی-چوبی و پلاستیکی-آرالدیتی، قالبگیری ماسة تر و خشک، ماسة ماهیچه و ماسة CO۲ (چسب سیلیکات سدیم) مربوط به این بخش است.
برای روشن تر شدن چگونگی فرآیند ساخت قالب ریخته گری دقیق پیشنهاد می دهم ، حتما این ویدئو کوتاه را که زیرنویس آن توسط تیم مهندسی پگاه مدل انجام گرفته است را مشاهده نمایید. در این ویدئو به طور کامل فرآیند ریخته گری دقیق و نحوه ساخت قالب و مدل ریخته گری آن نمایش داده شده است. برای مشاهده به انتهای همین صفحه رجوع کنید.
خصوصيات ريخته گري دقیق
امتيازها: هر گونه آلیاژی را می توان توسط این روش ریخته گری کرد و هر پیچیدگی در قطعه نیز قابل ریخته گری است.
محدوديتها: معمولا وقتی قطعه از یک توپ بسکتبال بزرگتر شود دیگر ریخته گری دقیق به صرفه نیست و قیمت آن نیز نسبت به بقیه روش ها کمی بیشتر است.
انواع روشهاي ريخته گري دقيق
برای انجام ریخته گری دقیق دو روش وجود دارد. این روش ها عبارتند از روش پوسته ای و روش توپر. این دو روش در تهیه مدل باهم تفاوتی ندارند و تفاوت آن ها در نوع قالب می باشد.
فرآيند قالبهاي پوسته اي سراميكي در ريخته گري دقيق
در اين مرحله مدل خوشه اي در معرض جريان باران ذرات ماسةنسوز قرار مي گيرد، تا يك لاية نازك در سطح آن تشكيل شود. براي توليد قطعات ريختگي فولادي سادة كربني، فولادهاي آلياژي، فولادهاي زنگ نزن، مقاوم به حرارت و ديگر آلياژهايي با نقطه ذوب بالاي 100 0C اين روش به كار مي رود شماتيك روش تهيه قالب به ترتيب عبارتند از :
- تهيه مدلها :مدلهاي مومي يا پلاستيكي توسط روش هاي مخصوص تهيه مي شوند.
- مونتاژ مدلها: پس از تهية مدلهاي مومي يا پلاستيكي معمولاًتعدادي از آنها (اين تعداد بستگي به شكل و اندازه دارد) حول يك راهگاه به صورت خوشه اي مونتاژ مي شوند. در ارتباط با چسباندن مدلها به راهگاه بار ريز روشهاي مختلف وجود دارد كه سه روش معمولتر است و عبارتند از:
- روش اول: محل اتصال در موم فرو برده مي شود وسپس به محل تعيين شده چسبانده مي شود.
- روش دوم : فرایند این روش بدين ترتيب است كه محل هاي اتصال ذوب شده به هم متصل مي گردند كه به جوشكاري مومي معروف است.
- روش سوم: روش سوم استفاده از چسبهاي مخصوص است كه محل اتصال توسط چسبهاي مخصوص موم يا پلاستيكي به هم چسبانده مي شود.روش اتصال مدلهاي پلاستيكي نيز شبيه به مدلهاي مومي مي باشد.
- مدل خوشه اي ضمائم آن در داخل دوغاب سراميكي فرو برده مي شود. در نتيجه يك لاية دوغاب سراميكي روي مدل را مي پوشاند.
- در اين مرحله مدل خوشه اي در معرض جريان باران ذرات ماسة نسوز قرار مي گيرد، تا يك لايه نازك در سطح آن تشكيل شود.
- پوسته سراميكي ايجاد شده در مرحله قبل كاملاً خشك مي شوند تا سخت و محكم شوند و مراحل3و4 مجدداًبراي چند بار تكرار مي شود. تعداد دفعات اين تكرار بستگي به ضخامت پوستة قالب مورد نياز دارد. معمولاً مراحل اوليه از دوغابهايي كه از پودرهاي نرم تهيه شده، استفاده شده و به تدريج مي توان از دوغاب و نيز ذرات ماسة نسوز درشت تر استفاده نمود. صافي سطح قطعة ريختگي بستگي مستقيم به ذرات دوغاب اوليه ونيز ماسه نسوز اوليه دارد.
- مدل مومي يا پلاستيكي توسط ذوب يا سوزاندن از محفظه قالب خارج مي شوند، به اين عمليات موم زدايي مي گويند. در عمليات موم زدايي بايستي توجه نمود كه انبساط موم سپس تنش و ترك در قالب نشود.
- در قالبهاي توليد شده عمليات بارريزي مذاب انجام مي شود.
- پس از انجماد مذاب، پوسته سراميكي شكسته مي شود.
- در آخرين مرحله قطعات از راهگاه جدا مي شوند.
این مقاله را هم مطالعه نمایید
ریخته گری در قالب های ریژه
فرایند ریخته گری در قالب ریژه که با استفاده از قالب های فلزی انجام می شود، از حساسیت های زیادی برخوردار است. عدم دقت به هریک از مسائل می تواند منجر به آسیب رسیدن به قالب و تولید قطعه بی کیفیتی شود.
در مجموع فرایند کلی ریخته گری در قالب های ریژه شامل ذوب کردن فلز و آلیاژها در دمای مشخص و بار ریزی آن در قالب های فلزی از پیش طراحی شده است.
در این فرایند، فاکتورهایی همچون دمای قالب ، دمای مذاب، ضخامت پوشش قالب، ضخامت دیواره قالب و موارد دیگر بر کیفیت محصول قالبگیری شده با این روش تاثیرگذار خواهد بود.
فرایند ریخته گری در قالب ریژه (فلزی) به روش ثقلی هم معروف است. این قالب معمولا از 2 یا تعدادی قطعه‌ی فلزی ساخته شده که به وسیله گیره، پیچ و … به هم متصل است و جهت تولید قطعه‌ای با تعداد زیاد و مستمر مورد استفاده قرار می‌گیرد و تکنولوژی ریژه‌ریزی در قالب بر اساس وزن (نیروی ثقل) مذاب صورت می‌گیرد و نیروی خارجی برای ورود مذاب به درون قالب وجود ندارد.
قالب سازی ریخته گری چیست ؟
قالب سازی ریخته گری یک فرآیند صنعتی مبتنی بر ریخته گری با واکس ، یکی از قدیمی ترین تکنیک های شناخته شده تشکیل فلز است. اصطلاح “ریخته گری موم” نیز می تواند به فرآیندهای مدرن ساخت قالب ریخته گری اشاره داشته باشد. قبل از اینکه بدانیم قالب ریخته گری چیست ؟ باید بدانیم ریخته گری چیست؟ ریخته گری ، عبارت است از شکل دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه ای که همان قالب ریخته گری است سپس سرد نمودن قالب و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب. این روش، قدیمی ترین فرایند شناخته شده برای شکل دهی قطعات فلزی به شکل مطلوب است. ریخته گری هم علم است و هم هنر ؛ و هم صنعت. به طوری که ریخته گری از حیث علمی پیشرفت می کند ولی در عمل هنوز تجربه، سلیقه و هنر قالب ساز و ریخته گر است که تضمین کننده تهیه قطعه ای سالم و بدون عیب است قالبسازی ریخته گری در 5000 سال گذشته به اشکال مختلف مورد استفاده قرار گرفته است. در شکل های اولیه خود ، از موم برای تشکیل الگوهای لازم برای فرآیند ریخته گری استفاده می شد. امروزه از موم های پیشرفته تر ، مواد نسوز و آلیاژهای مخصوص به طور معمول برای ساخت الگوها استفاده می شود. مدلسازی ریخته گری به دلیل توانایی تولید قطعات با دقت ، تکرارپذیری ، قابلیت انعطاف پذیری و یکپارچگی در انواع فلزات و آلیاژهای با عملکرد بالا ارزیابی می شود. الگوهای موم شکننده باید در برابر نیروهایی که در هنگام ریخته گری ایجاد می شوند مقاومت کنند. بیشتر موم های مورد استفاده در قالب سازی قابل بازیابی و استفاده مجدد است. ریخته گری فوم نوعی قالب سازی ریخته گری است که مراحل خاصی را حذف می کند. انواع پوسته پمپ ، انواع پروانه ، حلزوني ، بست و اتصالات ، انواع چرخ دنده هاي ريختگي ،قطعات ماشينهاي كشاورزي و راهسازي را می توان به روش های مختلف ریخته گری و انواع قالب های ریخته گری تولید نمود.
ویدئوی نحوه ساخت قالب ریخته گری دقیق
در این ویدئو کوتاه ، مراحل اجرای مدل سازی ریخته گری دقیق یا همان مدل سازی قالب موم نشان داده شده است . جهت دانلود رایگان این ویدئو روی لینک زیر کلیک نمایدد .
برای دیدن ویدئو در سایت به ابتدای همین صفحه مراجعه نمایید
این مقاله را هم مطالعه نمایید
| مدلسازی و طراحی قالب | انقباض حجمی در قطعات ریختگی | قالب هاي ريژه |
| توليد تمام قطعاتي كه به روش ريخته گري ساخته مي شوند | ریخته گری دقیق | CAD-CAM-CAE |
| پروسه ساخت مدل | قالب های ریخته گری | انواع مدل سازی |
| طراحی مدل و قالب ریخته گری | قالبهای ریخته گری و انواع آن | قالبهای ریخته ای |
| مدلسازی و طراحی قالب های ریخته گری دقیق | ریخته‌گری در فرآیند | آلیاژهای محلول جامد چیست و به چه کار می آید |
| مدلسازی ریخته گری دقیق چیست | آماده سازی مخلوط ماسه قالب گیری | مدلسازی و قالب سازی و انواع قالب ریخته گری دقیق |
| تولید قطعات صنعتی | انواع قالب در صنعت ریخته گری | چگونگی بکارگیری ماشین آلات سبک، سنگین و نرم افزارهای |
| قالب ریخته گری برای قطعات آلومينيومي كه داراي ضخامت يكنواخت نيستند | مقاومت فصل | مجموعه قالب |
| نقش مقاومت قالب چیست | ساخت مدل ریخته گری و ریخته گری دقیق چگونه است | روشی که ذوب به آرامي وارد قالب فولادي ميشود |
| سیستم های راهگاهی ریخته گری دقیق | اجتناب از عیوب ناشی از پوسته اندازی | چرا قالب هاي ريژه نسبت به قالب هاي دايكست از نظر ابعادي كوچك تر هستند |
| ریخته گری دقیق به درد چه قطعاتی می خورد؟ | ریخته گری دقیق کجا کاربرد دارد؟ | قیمت ریخته گری دقیق چقدر است ؟ |
| قالبهای ریخته گری و کاربرد هر قالب ریخته گری به تفکیک نوغ | قالب ریخته گری به چه کاری می آید ؟ | هزینه قالب ریخته گری چقدر است ؟ |
| انواع طراحی مدل قالب سازی و مدل سازی ریخته گری | مدلسازی ریخته ای یا طراحی و مدلسازی ریخته گری به چه کاری می آید ؟ | چرا باید از طراحی و مدل ریخته گری و ساخت قالب ریخته ای استفاده کرد ؟ |
پگاه مدل
این که کلا 5 خطه پس بقیه توضاحش کو ؟
با سلام خدمت شما .
مطلب در حال تکمیل و بارگذاری هست . چند ساعت دیگه تشریف بیارید مطلب به همراه ویدئو بارگذاری خواهد شد .
مرسی بابت ویدئو . مفید بود . زیرنویسش یه جاهایی ایراد داره . اصلاحش کنید .
سلام . از اطلاع رسانیتون مچکریم. در حال اصلاح هست . به زودی زیرنویس اصلاح شده در دسترس قرار میگیره .
سلام . این ویدئویی گذاشتین خیلی عالی بود . من تازه فهمیدم ساخت قالب ریخته گری دقیق چجوریه.
اگر میشه کلا راجب قالب ریخته گری و مدل سازی ریخته گری بیشتر بگید . منظورم اینه که چجوری بفهمیم اگه یه قطعه داریم آیا میشه از قالب ریخته گری استفاده کرد یا نه ؟
سلام . خوشحالیم که مفید بوده برای شما و از حسن توجهتون تشکر میکنیم.
این موردی که شما می فرمایید در واقع میشه مشکلی که اغلب صنعت کار ها باهاش دست و پنجه نرم می کنند ؛ یعنی انتخاب روش ساخت قطعه و امکان سنجی مدل سازی و ساخت قالب . حالا چه قالب ریخته گری باشه و چه قالب های دیگه و یا حتی روش های ساخت دیگه.
از اونجایی که این مسئله مفصل و مهمی هست ، تصمیم گرفتیم که به زوردی یه مطلب جداگانه و کامل راجع به این موضوع تهیه کنیم و به محض قرار دادن روی سایت به شما اطلاع خواهیم داد و هینجا هم لینک رو خواهیم گذاشت.
پگاه مدل
سلام . مطلب خوبی بود فقط مثلا آهنگری و چکش کاری و… مگه جز روش های ساخت قطعه حساب نمیشه ؟
سلام اینارو هم میشه گفت خودشون روش جدا هستن هم میشه گفت زیرمجموعه نورد یا ماشین کارین
ما یه قطعه اتصالات گاز داریم چقدر هزینش میشه اگر شما قالبسازیشو انجام بدید؟
با سلام خدمت شما. لطفا از طریق راه های ارتباطی ای که در صفحه تماس با ما هست ، تماس بگیرید و در این زمینه با جناب مهندس رفعیان صحبت کنید تا بتوانند به شکل صحیح شما را رهنمایی کنند. بایستی ابتدا فایل مدل سه بعدی قطعه را برای ما از طریق واتس آپ و یا ایمیل ارسال کنید تا بتوانیم بررسی کنیم و درست تصمیم بگیریم که اصلا چه روشی مناسب کار شما هست و بعد راجع به قیمت برآورد صورت بگیرد.
اگر قطعه شما سه بعدی سازی نشده باشد بایستی ابتدا مدل آن طراحی شود و یا خود قطعه دیجیت شود و مدل سه بعدی آن به دست آید. برای اطلاعات بیشتر لطفا تماس بگیرید .
با سپاس، بخش فنی مهندسی پگاه
ممنون بابت مطلب مفیدتون
afarin matlab khobi Ƅoοd